除了温度，压力也是真空炉使用中一个非常重要的因素。如果压力达不到，也会影响工件的加工效果。那么如何设置加压程序呢？
1.预压:预压应在真空炉升温前进行，压力设定范围通常在1.0-1.5 MPa之间；预压可以手动完成。
2.加压:真空炉温度升至预定温度后，对样品加压。通常，设置一个程序来自动给样品加压。
a:手动添加II旋转加压电位器，同时观察位移指示。如果位移变化很小，说明上下冲头已经接触到样品。加压后，将“上-下-下”开关转到停止位置，将加压电位设备调到小。
b:自动加压:首先在仪器上设定所需压力，当基本达到所需压力和试验压力时，将“上-下-下”开关旋至up，观察位移和力II的变化，当压力升至合适位置时，自动实现保压和稳压功能。要结束加压，只需将“上升-停止-下降”开关转到下降位置。当它到达底部时，转动“向上、停止和向下”开关停止。关闭液压泵。
注意:当压力没有增加或减少时，压力应设置为负值，液压泵应停止工作。当油缸不使用时，将其设置在停止位置，否则会误操作。
真空炉检漏主要有两种方法:注入法和吸嘴法。注入法是传统的检漏方法，将炉内抽真空，在炉外施加氦气(如连接氦气质谱仪)，然后观察结果。
另一种方法是吸嘴检查法，适用于你的检查对象无法抽空的情况。使用这种方法时，需要向被检测物体内充入一种泄漏气体(如氦气)。检查对象的例子包括热交换器、水冷法兰、水冷风扇和轴、电气引线、水套等。当被检测物体充满泄漏气体时，使用传感器检查其外部是否有气体泄漏。氦质谱仪也可用于这种检测方法。
惰性气体的泄漏检测也非常重要。这是因为整个再充装系统——从液化气储存系统到真空炉——的泄漏率必须为零。如果惰性气体从供气系统或炉体上的气阀泄漏，真空炉就会出现抽气效果差、密封性能差、极限真空度差、正常气体释放难以排出、回流等错误征兆。
惰性气体泄漏还有两种常见的检测方法，即薄膜(肥皂泡)泄漏检测和真空泄漏检测。总的来说，薄膜检漏法是一种简单快速的高压惰性气体检漏方法。就是在已知的可疑区域喷洒一定的泄漏液。如果在任何检查位置产生气泡，您将知道已经发现泄漏。
在检漏过程中，如发现真空炉的泄漏点，应及时记录。检测完成后，应及时报告情况，并做出正确处理。