箱式炉系统以下拉式菜单组织人机界面。下拉式菜单明确标志着用户所处的操作窗口,使用户清楚当前操作的性质,窗口下面的提示行明确提示着在该窗口下允许的操作及操作方法,使本系统极.易使用。 错误信息和比较复杂的汉字输入,都通过弹出式窗口给出,这使得系统非常便于操作。 箱式炉的工艺库的设计与零件生产紧密结合,工艺中包含零件处理前、处理时和处理后的各项记录信息,便于监控和查阅。在零件处理过程中,提供在线修改工艺的功能,并可在自动控制过程中加入人为控制因素,使得对零件处理结果的控制更加灵活。 用于模拟计算的参数可调,保证了对层深要求的各种零件计算结果的准确性。白件入炉后,监控模块就对其监视跟踪,直至出炉。零件处理结果记录中包括零件的入炉时间、出炉时间、处理过程曲线和zui.终处理结果,并可 随时查阅和打印,便于质量跟踪。系统可控制"油淬无中冷"、"油淬带中泠"和"气淬"三种工艺过程,并可实现碳共渗。 箱式炉的"在线监控器"功能通过对现场数据的采集和精.确计算,能够自动补偿因短时间停电、炉况不稳定等故障对零件所造成的影响,很好地完成渗碳后期的碳浓度分布调整。当因故障退出控制过程再重新开机时,在线监控器将根据记录的数据精.确推算出故障期间零件内的碳层浓度分布,并给出几种不同的处理零件的方法,当需要继续处理时,在线监控器将以此结果作为初始浓度分布,接着完成整个工艺过程。
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