球团生产中应使用陶瓷过滤机,用于球磨机碾碎后的铁精矿脱水。根据过滤后铁精矿的含水量,可以区分过滤器的质量。要求含水量低于8%,而陶瓷过滤机就是其中之一。脱水后的铁精矿可以直接参与调味料和球的生产,不干燥,大大节约了成本。但初期利用率较低,需要采取以下措施。
1.陶瓷过滤机可有效再生。陶瓷过滤器的关键是陶瓷过滤板,但使用后过多的小颗粒精矿粉会阻塞过滤板,失去过滤功能。其再生可通过:1)延长清洗时间,增加清洗频率可保证再生率,可由8h/次缩短为6h/次,时间为40min增加为60min;2)提高电流,增加超声波强度,可提高清洗效率,电流一般控制在8A适宜;3)选择相应的溶解物,如在草酸溶液中浸泡处理。
2.提高煤浆的浓度和温度。球磨后的铁精矿浆浓度可通过溢流增厚从65%提高到75%以上。此外,煤浆温度的升高会提高过滤器的利用系数,这是可以考虑的。
3.陶瓷过滤机的损坏率。陶瓷板的损坏会导致煤浆与滤液混合,污染清洗液,降低利用率。损坏的主要原因是搅拌器、刮刀、陶瓷板的固定,以及进入浆槽的垃圾的碰撞。1)正确安装搅拌器、刮刀、陶瓷板;2)及时更换和清洗,避免堵塞和加重损坏;3)提高陶瓷板的强度。
4减少滤液泵的密封损坏。滤液泵密封漏水,滤液吸力不足会进入真空泵,导致电机或泵壳烧毁事故,进而导致过滤器关闭。需要1)改造滤液泵,用机器密封代替旋转密封;
2)选择合理的滤液泵参数;3)增加自动检测。
以上措施在我国兴成特钢实施,陶瓷过滤器利用率大大提高,由0.6t/(m2.h)提升到1t/(m2.h)。