球团生产中应使用陶瓷过滤机，用于球磨机碾碎后的铁精矿脱水。根据过滤后铁精矿的含水量，可以区分过滤器的质量。要求含水量低于8%，而陶瓷过滤机就是其中之一。脱水后的铁精矿可以直接参与调味料和球的生产，不干燥，大大节约了成本。但初期利用率较低，需要采取以下措施。
1.陶瓷过滤机可有效再生。陶瓷过滤器的关键是陶瓷过滤板，但使用后过多的小颗粒精矿粉会阻塞过滤板，失去过滤功能。其再生可通过：1）延长清洗时间，增加清洗频率可保证再生率，可由8h/次缩短为6h/次，时间为40min增加为60min；2)提高电流，增加超声波强度，可提高清洗效率，电流一般控制在8A适宜;3)选择相应的溶解物，如在草酸溶液中浸泡处理。
2.提高煤浆的浓度和温度。球磨后的铁精矿浆浓度可通过溢流增厚从65%提高到75%以上。此外，煤浆温度的升高会提高过滤器的利用系数，这是可以考虑的。
3.陶瓷过滤机的损坏率。陶瓷板的损坏会导致煤浆与滤液混合，污染清洗液，降低利用率。损坏的主要原因是搅拌器、刮刀、陶瓷板的固定，以及进入浆槽的垃圾的碰撞。1）正确安装搅拌器、刮刀、陶瓷板；2）及时更换和清洗，避免堵塞和加重损坏；3）提高陶瓷板的强度。
4减少滤液泵的密封损坏。滤液泵密封漏水，滤液吸力不足会进入真空泵，导致电机或泵壳烧毁事故，进而导致过滤器关闭。需要1)改造滤液泵，用机器密封代替旋转密封；
2)选择合理的滤液泵参数；3)增加自动检测。
以上措施在我国兴成特钢实施，陶瓷过滤器利用率大大提高，由0.6t/(m2.h)提升到1t/(m2.h)。