本机器具有良好的抗干扰能力，照此说明准确安装和严格操作，才能稳定运行和正常工作。
3.1机器安装
除非机器完全装配好，否则不得用皮带连接马达和转鼓。
3.1.1安装场地必须远离重型机械或冲、剪、锻等冲击机械，以免受振动和干扰。
3.1.2机器固定于混凝土基础上，混凝土基础按制造方提供的基础图施工。安装位置应保证机器前方及两侧有1.5米以上通道，顶部留有一定空间，以方便维修和吊装。
3.1.3 搬运、起吊时必须先将转鼓卸下，注意防止损坏机器零件。机器上方留有吊孔，着力点不可在机头、皮带轮、电机、手柄等处。
3.1.4 易地安装，机内零件必须妥善保护，以免在运输、吊装中造成损坏。
3.1.5机身安装时，须在机身装机头的平面处校水平，二个垂直方向的不平度不大于0.06mm/m，以免轴承单边磨损。
3.1.6 电机垂直安装, 主皮带轮横向须在同一水平, 主皮带轮不平度不大于0.10mm/m。
3.1.7 分离机转向，电机皮带轮转向从上向下看为顺时针方向(有箭头表示)压带轮曲柄从上向下看只许逆时针转，旋转角度不大于360°。
3.1.8 机器电源指标和电源接线必须乎合铭牌规定。
3.2 部件装配
3.2.1转鼓装配
转鼓是离心机的核心部件，必须象精密仪器那样予以保护和保养。
3.2.1.1转鼓是离心机的核心部件,拆装时必须对转鼓内外壁,配合面,密封面及丝扣仔细检查;察看是否有损伤,转鼓内是否有异物,内外表面是否清洁。
3.2.1.2在转鼓与主轴分开后，上部螺纹必须拧上保护套。除非主轴配合并用连接螺母旋紧，否则不得拆去保护套。
3.2.1.3将转鼓水平置于专门托架上，使托架上的销子进入转鼓下部相应的槽内,如转鼓内装有三棱板，须将三棱板清洗干净依规定记号平行推入转鼓内，直到顶部推足为止。
3.2.1.4如用三棱板，须检查三棱板钢丝是否松脱, 三棱板是否变形，是否有毛刺，如用四棱板, 须检查四棱板是否松动变形.
3.2.1.5检查下端盖，察看密封圈及底面配合面及丝扣等处，要求清洁，完好平整。下端盖头部衬圈不能松动或过分磨损，调换须用工具，拆装时夹具不能太紧，以免损坏螺纹。
3.2.1.6用梅花扳手，木锤将下端盖旋紧在转鼓上，直至规定记号对齐，转筒记号与端盖上记号错位允差±10mm(弧长)。如超过，必须检查原因，如密封圈有问题则须调换新密封圈。
3.2.2下轴承装配
滑动轴承各个径向须能灵活移动，油脂的清洁润滑必须保证。
3.2.2.1检查轴承套和轴承座接触面是否平整，滑动轴承是否过分磨损，若磨损量超过0.8-1mm，须更换滑动轴承。
3.2.2.2保证油脂通路畅通无阻，油脂须用2号锂基脂，油杯、油脂必须清洁，色泽正常。
3.2.2.3滑动轴承安装时将其槽对准轴承套定位销，用手推入，将带有M8螺纹的销子拧紧在轴承套上，不得松动，然后将滑动轴承盖拧紧。
3.2.2.4将装好的轴承套下部的磨损面和轴承座上的磨损面都涂上润滑脂，销子对准轴承座径向槽内就位，然后在上部放上压簧。
3.2.2.5将轴承座固定在台钳上，外盖顺时针旋入轴承座，并用月亮扳手扳紧。
3.2.2.6检查滑动轴承各径向活动是否灵活，施力均匀，确认正常后，将滑动轴承置于目测中间位置。
3.2.2.7旋动油杯盖，使润滑脂进入滑动轴承之孔内并流出。
3.2.2.8在滑动轴承工作面上涂上少量润滑脂，并保持清洁。